Сайт бесплатных объявлений GlavBoard.ru

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 по Цене Производителя!
Регулировка, устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 400 кг/час.
1. Первый этап сушки:
Сушка полученной щепы после рубительной машины, т. е. потеря влаги щепы с 30-50 % до 5-12% за один проход.
Барабанный сушильный агрегат, который работает на твердом топливе (щепа, пеллеты, опил).
Полученная щепа влажностью 5-12 % через систему выгрузки поступает в бункер выгрузки для дальнейшей подачи просушенного сырья в Молотковый измельчитель.
Оборудование:
- Барабанный сушильный агрегат.
2. Второй этап измельчение цепы:
Измельчение просушенной щепы до мелкой фракции пригодной для следующего этапа брикетирования.
Молотковый измельчитель при помощи пневмо-загрузки осуществляет измельчение просушенной щепы до фракции 1-5 мм, данная фракция рекомендуемая для брикетирования, что облегчает работу Пресса и повышает производительность и срок службы комплектующих.
Полученное измельченное и просушенное сырье через систему резиновых труб, вентилятора и циклона поступает в бункер-накопитель для дальнейшей подачи в Пресс.
Оборудование:
- Молотковый измельчитель.
3. Третий этап брикетирование полученного сырья:
Брикетирование полученного измельченного и просушенного сырья в виде опила мелкой фракции происходит при помощи пресса с шнеком и системы перемешивания сырья.
Измельченное и просушенное сырье из бункера-накопителя после молоткового измельчителя поступает в бункер-ворошитель для перемешивания сырья, который расположена над прессом, дальше сырье равномерно подается в пресс.
Пресс при помощи шнека продавливает сырье в отверстие матрицы, на выходе получается плотная длинная масса, при торцевании данной плотной массы получаются топливные брикеты, которые нужно оставить охладиться при температуре окружающей среды на 20-40 минут до полной готовности к использованию.
Оборудование:
- Пресс для брикетов.
Полная комплектация:
- Транспортер ленточный мод ТЛ-500 (8 метров) -.